《原材料工业数字化转型工作方案(2024—2026年)》解读
实施数字化转型
助力有色金属行业高质量发展
中国有色金属工业协会党委常委、常务副会长 贾明星
近日,工业和信息化部印发《原材料工业数字化转型工作方案》(2024—2026年)(以下简称《工作方案》),围绕推动原材料工业数字化转型,加快推进新型工业化、建设制造强国,提出了强化基础能力、深化赋能应用、加强主体培育和完善支撑服务等4个方面共14项重点任务,旨在夯实数字化转型基础,深化数字技术赋能应用,强化软硬件协同,完善支撑保障体系,以产业数字化驱动全产业链业务变革,加快推进原材料工业高端化、绿色化、安全化、高效化发展,全面提升行业核心竞争力,构筑国际竞争新优势。
一、深刻认识做好有色金属行业数字化转型的重要意义
党的二十大报告提出,加快建设制造强国、质量强国、数字中国,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。《“十四五”原材料工业发展规划》提出,加速产业转型数字化,推进数字化基础设施建设,提高生产智能化水平,加快制造过程智能化。当前,物联网、大数据、云计算、人工智能、区块链、工业互联网等快速发展,促使经济全球化向数字化、网络化、智能化加速转型。
有色金属行业是国民经济建设的重要基础产业,也是我国工业领域数字化转型的重点行业。“十三五”以来,我国有色金属行业数字化、信息化、自动化、智能化工作持续开展,部分有色金属企业已经开展了数字化转型升级工作,并在数字化、网络化、智能化等方面取得一定进展。但由于有色金属品种多,生产技术和供应链复杂,关键参数在线检测、先进过程控制、生产过程协同管控等依然存在诸多“瓶颈”和难点问题,严重制约了产业数字化驱动全产业链业务变革的步伐,有色金属企业整体数字化水平较低。
有色金属行业作为重要基础原材料工业行业,正处于提质增效、转型变革的关键时期。《工作方案》,将《有色金属行业数字化转型实施指南》作为附件同时发布实施,为推进有色金属行业数字化转型升级提供了重要依据。
二、有色金属行业数字化转型的重点任务
《有色金属行业数字化转型实施指南》明确提出了发展目标,从提高应用水平、完善服务体系以及增强支撑方面进行了指标量化,并且阐明了重点任务。
在强化基础能力方面,支持龙头企业建立有色金属行业工业互联网标识解析二级节点,实现跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的数据共享和生产系统的精准对接、产品的全生命周期管理和智能化服务;研发有色金属工业物联技术、实现人、机、物互联,实现对数据全生命周期信息的及时掌握和工业标识数据管理;支持行业加快“智改数转网联”推动企业特别是稀有、稀散等小品种金属生产加工企业开展基础网络、基础自动化、管理信息化改造升级。
在深化赋能应用方面,鼓励龙头企业搭建企业级工业互联网平台,与配套中小企业共享智能设备、仪器仪表、软件、工业APP等数字技术产品,实现多级企业之间数据融合互通和应用管理共享;建立再生资源回收利用数字化平台,推动数字化交易和智能化服务。
在强化主体培育方面,鼓励行业骨干企业、研究院、设计院及数字化转型服务商等开展联合创新,打造产学研数字化转型生态,研究专业化解决方案;依托龙头企业、科研院所等组建创新联合体,建设有色金属领域制造业创新中心,开展联合技术攻关;探索构建有色金属行业人工智能通用大模型,打造人工智能解决方案研发和应用推广,提升企业生产运行效率和决策智能化水平。
在完善支撑服务方面,基于有色金属细分品种多、工艺差异大等特点,分步实施、有序推进评估诊断,在规模效应明显的铜、铝、铅、锌、锡、镍、钼、钨等品种先行开展试点,逐步覆盖稀有、稀散金属等品种;围绕工艺指标优化、质量效率提升、安全环保低碳、供应链协同优化等重点场景,树立一批数字化转型标杆工厂和优秀场景,打造一批标杆5G工厂,发挥先进典型带动作用,加速新技术、新装备、新模式推广应用;制修订30项以上数字化转型相关标准。
三、发挥行业协会作用,深入推进数字化转型的贯彻落实
有色金属行业数字化转型是原材料工业数字化转型工作方案的重要组成部分,中国有色金属工业协会作为政府和企业之间的桥梁纽带,在推进有色金属行业数字化转型中,将积极发挥全国有色金属行业智能制造联盟及其技术委员会的作用,强化对“智改数转网联”重大问题和决策的智库支撑。在工业和信息化部的指导下,将做好《工作方案》以及《有色金属行业数字化转型实施指南》的工作落实,确保取得实效。
一是做好宣贯工作。要利用行业主流媒体采取多种方式做好《工作方案》宣贯工作,通过舆论导向,让企业了解国家有关政策方向,把《工作方案》的主要任务和目标融入到企业发展战略、生产经营等日常活动中去。
二是做好行业引导。数字化转型是一项系统性工程,需要政府、行业、企业以及供应商等各方的共同努力,按照《工作方案》的主要目标,做好统筹协调,调动各方积极性,发挥各方作用,为实现目标不懈努力。
三是发挥行业服务作用。配合工业和信息化部,做好数字化转型的推进实施,制订“一企一策”的改进提升方案,积极反映企业在数字化转型中遇到的困难;发挥行业智能制造联盟的作用,搭建交流平台分享典型经验和优秀案例,不断推进行业数字化、智能化进程,推动行业高质量发展。